1、熔盐蓄热储能电加热器概述：

熔盐蓄热储能是夜间将电网谷电输送至熔盐电加热器，将低温熔盐加热储存在高温罐中，供暖时将高温熔盐送入熔盐-水换热器加热供暖水路，降温后的熔盐回到冷盐罐中等待夜间再次加热，实现整个供暖循环。系统结构简单、设备少、运行可靠安全，真正实现了绿色供暖的同时缓解电网峰谷差，实现移峰填谷。    

利用峰谷电加热熔盐蓄热集中供暖的“煤改电”技术实施系统主要包括高、低温熔盐罐，熔盐泵，熔盐电加热器，熔盐-水换热器，混合熔盐等设备和材料，系统结构简单，技术成熟，非常适用于京津冀地区建筑面积大于1万平方米的小区、商业地产、旅游区建筑、别墅区等使用，全系统的投资成本大约在每平方米150元左右，供暖季运行成本根据峰谷电价不同在每平方米13元至18元。

2、熔盐蓄热储能电加热器设计：

熔盐电加热器又称熔盐槽或硝盐炉或硝石槽，用管状电热元件加热硝盐，以融熔硝盐作加热介质。

2.1硝盐槽功率计算

按炉子热效率计算：P=Q/ηK

                   式中Q—加热工件所需热量（KW）

                       η—硝盐炉热效率，η=0.4~0.5

                       κ—电压降低影响系数，κ=0.81

2.2管状电热元件的安装

    根据炉子加热功率选定管状电热元件的型号和数量。常用管状电热元件的结构形式、技术性能及外形尺寸请联系：0511-88326806。

    安装元件时，元件下端与槽底应留出60~120mm距离以便清除槽内脏物并作为元件的膨胀间隙。元件与槽壁安装孔的间隙应用石棉绳填实，以防硝盐蒸汽透过安装孔扩散到汇流排周围而引起导电起弧。硝盐液面不能低于元件的有效高度，元件有效高度有红线标志。

    为适应炉子初热功率（加热、熔化硝盐并升温到工作温度所需功率）大而正常工作时功率较小的特点，电热元件应联接成各种接线方式以便在加热过程中进行转换。

2.3管状电热元件性能及其尺寸

3、熔盐电加热器控制：

主要功能

1、有常规的电气保护，如流量和短路保护等。

2、有一套独立于温度控制的超温报警系统，当电加热器内部温度超过计定值时，它将不可自动复位地关闭电加热器，并输出一个触点信号。

3、有一套独立的低液位报警，当液位低于要求值时，它将自动关闭电加热器，并输出一个信号。

4、提供数个联锁接口，以便和其它设备如泵、流量（压力）开关等装置联锁，确保加热器加热时有一定流量的介质在流动，保证系统的安全。

5、控制可以向DCS系统提供加热系统处于运行、停止、超温报警、液位信号（低液位报警）、互锁状态、温度信号（4~20mA）等信号，除温度信号外，它们均为无源触点；可以接受DCS发出的启动、停止操作命令，要求的触点容量亦为220V 1A。

6、具有PID温度调节功能，加热系统可以通过程序设置介质的升温曲线，并能在流量不足或停止加热后，根据工艺要求控制泵，本控制系统采用多级控制技术，即把加热器分成几组，其中一组也就是****的一组可以无级调压，根据出口温度，经运算后，控制系统自动控制加热器每组的通断和另一组加热器的输出功率，达到无级调功。这样，能很有效地达到提高控温精度的目的。

    如需详细资料或技术支持，请与我公司技术支持部联系。